CNC立式加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床

　　CNC立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是一种高度自动化的多功能数控机床，在现代制造业中占据着重要地位，这种设计使得刀具从上往下切削工件，适合加工平面、孔类等工件，特别是在加工平板类零件时表现出色，通常由基础部件、主轴部件、控制系统、伺服系统、刀库和自动换刀装置等组成。
 

　　CNC立式加工中心的测定步骤：
 

　　1.几何精度检测：
 

　　-直线度检测：在机床工作台面上放置标准直尺，利用千分表或激光干涉仪等测量工具，分别测量X、Y、Z轴方向的直线度误差。将测量结果与机床的技术规格进行对比，确保误差在允许范围内。
 

　　-平面度检测：使用平面度测量仪器，如光学平晶或电子水平仪，测量工作台面的平面度。同样，将测量结果与技术规格进行对比，确保误差在允许范围内。
 

　　-圆度检测：在主轴上安装标准球杆或圆柱，利用圆度测量仪器，如圆度仪或激光干涉仪，测量主轴的圆度误差。确保测量结果符合机床的技术规格要求。
 

　　2.位置精度检测：
 

　　-定位精度检测：在机床工作台面上放置标准工件或夹具，利用千分表或激光干涉仪等测量工具，测量机床在X、Y、Z轴方向的定位精度。将测量结果与机床的技术规格进行对比，确保误差在允许范围内。
 

　　-重复定位精度检测：多次重复测量同一位置的坐标值，计算其重复定位精度。重复定位精度是机床性能的重要指标之一，直接影响到加工零件的一致性和稳定性。
 

　　3.刀具伸出长度测量：
 

　　-加工前对刀时，先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料等因素，用经验公式大致估算切削力大小。
 

　　-松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧刚度，上紧螺母，压缩弹簧。
 

　　-通过刀具伸出长度测量装置，测量刀具的实际伸出长度，并与预设值进行比较。如有偏差，及时调整刀具伸出长度，确保加工精度。