普利森重型数控车床具有较强的通用性和灵活性

　　普利森重型数控车床采用了数控系统和精密的传动部件，能够实现微米级的加工精度，确保零件的尺寸精度和表面质量，满足对加工精度要求较高的零部件生产需求。
 

　　高刚性和稳定性：其床身结构设计合理，通常采用优质铸铁或焊接钢结构制成，具有高强度和良好的稳定性，确保机床在加工过程中不产生过大的振动和变形。同时，主轴系统采用高刚性的轴承结构，如双列圆柱滚子轴承等，进一步提高了主轴的刚性和精度保持性，适宜于低速重载加工。
 

　　高效率生产：具备高速度的主轴驱动和快速的进给系统，能够大大缩短加工时间，提高生产效率。主轴转速范围较广，可适应不同材料和加工工艺的要求；进给系统的响应速度快，可实现快速定位和切削进给，减少辅助时间。
 

　　多功能性强：可通过更换不同的刀具和夹具，以及调整加工程序，实现多种类型零件的加工，适用于单件小批量生产以及多品种、大批量生产等多种生产模式，具有较强的通用性和灵活性。
 

　　智能化程度高：配备了数控系统，具有自动编程、故障诊断、误差补偿等智能化功能。操作人员只需输入零件的加工图纸和工艺要求，数控系统就能自动生成加工程序，并对加工过程进行实时监控和调整，降低了劳动强度，提高了生产的自动化水平和可靠性。

 

　　普利森重型数控车床的测定步骤：
 

　　1.几何精度检测
 

　　-机床调平：用精密水平仪，将工作台置于导轨行程中间，沿X、Y轴放置水平仪，调整垫铁使工作台全行程移动时水平仪读数变化范围小于2格且处于中间位置。
 

　　-主轴锥孔轴线径向跳动：将验棒插入主轴锥孔，百分表固定在机床固定部件，测头垂直触及验棒，旋转主轴记录最大读数差值；验棒同向旋转90°、180°、270°后重复检测，取4次平均值。
 

　　-溜板移动直线度：将检验棒顶在主轴和尾座顶尖上，把百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线，全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
 

　　2.定位精度与重复定位精度检测
 

　　-直线运动定位精度检测：一般在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量，但测量仪器精度必须比被测的精度高1至2个等级。为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差带构成的定位点散差带。
 

　　-直线运动重复定位精度检测：在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。
 

　　3.切削精度检测：通过实际切削加工，检测加工零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等，如外圆直径、内孔直径、圆柱度、圆度、表面粗糙度等，以综合评估机床在实际加工条件下的精度表现。