昆明机床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床

　　昆明机床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床。通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
 

　　昆明机床镗床主轴套筒的机械加工工艺过程中，热处理工序多而严格，在粗车工序以后安排调制，其主要的目的是细化零件晶粒，使镗床主轴套筒获得高的韧性和足够的强度，使其具有良好的综合机械性能。一般重要的结构零件在调制以后再进行精加工。调制热处理过程是将淬火后的工件加热到500~600C再进行高温回火。
 

　　镗床主轴套筒经过调制工序以后，虽然能够获得高的韧性和足够的强度，良好的综合机械性能。但调制过程中在淬火后组织不太稳定，虽经高温回火，消除部分的淬火应力，但仍有保留下来，在这以后还有可能会引起尺寸的微小变形。这对普通零件影响不大，但对高精度零件就不允许了。类似象镗床主轴套筒零件其内孔尺寸精度与轴承配合的间隙仅有0.001~0.004mm，其外圆尺寸精度与轴承配合的间隙仅有0.004~0.008mm，内、外圆表面的圆柱度公差也仅有0.002mm。
 

　　那么只要还存在淬火应力及粗加工切削应力，是无法达到图纸要求的。而经过高温实效，由于保存时间长，可以消除残余应力，使镗床主轴套筒的尺寸稳定下来。
 

　　昆明机床镗床主轴套筒零件经过氮化(是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理)后，表面硬度可以保证达到技术要求HV900，和高的疲劳硬度、较高的抗蚀性和较高的抗咬合性能。氮化工序中零件的渗氮层薄而脆，其渗氮工件不可能承受太大的接触应力和冲击。渗氮后所允许磨削余量较小，因此氮化工序是要安排在精磨工序以前、粗磨工序以后即可。镗床主轴套筒后的热处理工序是定性处理，垂直吊挂，油炉定性工作。并且不许人为校直，从而保证工件表面机械性能良好。