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昆明机床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床

更新时间:2022-12-20      点击次数:609
  昆明机床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床。通常镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床,镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
 
  昆明机床镗床主轴套筒的机械加工工艺过程中,热处理工序多而严格,在粗车工序以后安排调制,其主要的目的是细化零件晶粒,使镗床主轴套筒获得高的韧性和足够的强度,使其具有良好的综合机械性能。一般重要的结构零件在调制以后再进行精加工。调制热处理过程是将淬火后的工件加热到500~600C再进行高温回火。
 
  镗床主轴套筒经过调制工序以后,虽然能够获得高的韧性和足够的强度,良好的综合机械性能。但调制过程中在淬火后组织不太稳定,虽经高温回火,消除部分的淬火应力,但仍有保留下来,在这以后还有可能会引起尺寸的微小变形。这对普通零件影响不大,但对高精度零件就不允许了。类似象镗床主轴套筒零件其内孔尺寸精度与轴承配合的间隙仅有0.001~0.004mm,其外圆尺寸精度与轴承配合的间隙仅有0.004~0.008mm,内、外圆表面的圆柱度公差也仅有0.002mm。
 
  那么只要还存在淬火应力及粗加工切削应力,是无法达到图纸要求的。而经过高温实效,由于保存时间长,可以消除残余应力,使镗床主轴套筒的尺寸稳定下来。
 
  昆明机床镗床主轴套筒零件经过氮化(是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理)后,表面硬度可以保证达到技术要求HV900,和高的疲劳硬度、较高的抗蚀性和较高的抗咬合性能。氮化工序中零件的渗氮层薄而脆,其渗氮工件不可能承受太大的接触应力和冲击。渗氮后所允许磨削余量较小,因此氮化工序是要安排在精磨工序以前、粗磨工序以后即可。镗床主轴套筒后的热处理工序是定性处理,垂直吊挂,油炉定性工作。并且不许人为校直,从而保证工件表面机械性能良好。

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