普利森重型数控车床已经日渐成为制造业生产的重要装备，其在推动国家经济发展中发挥着重要的作用和影响，这就让对其可靠性的分析显得非常重要现代科技的发展越来越快，工件加工精度和效率的标准也越来越高，所以要求装备制造产品的拥有更高的精度和水准。在数控机床的进给速度提高的同时，各零部件接触面间会因摩擦产生大量热量，使得零部件出现热变形而影响数控机床的加工精度。而在其中，导轨与工作台之间的摩擦生热会致使导轨在高温下发生变形，由热变形而引起的后果，导轨偏移、定位误差及导轨面隆起等会改变工件与刀具之间的相对位置，进而影响数控机床的加工精度。
对普利森重型数控车床的热形变误差进行补偿。其可实现的方案有几下几类：
1)建立导轨热误差补偿方程并导入可编程控制器PLC中作为热误差补偿所用的计算器，根据PLC中计算的补偿值结合数控系统的控制功能对机床的零点位置进行实时改变，实现热误差的实时补偿。
2)采用强制对流散热方式。该方式只能在一定程度上控制动导轨温升。
3)导轨材料可采用热膨胀系数较小的材料。
4)控制润滑油膜的温度，减少承载面油膜温升对导轨的热影响。
5)避免导轨承载部分做高速的变加速运动。采用快速伺服刀架，通过刀架的微量进给，代替动高速变加速运动。
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